Принцип работы
Развертка имеет ряд последовательно расположенных режущих зубьев, которые, вращаясь и перемещаясь вдоль оси отверстия, снимают тонкий слой материала с его стенок. Благодаря этому достигается высокая точность размеров, улучшается качество поверхности и устраняются небольшие дефекты, образовавшиеся при предварительной обработке. Направление движения развертки может быть как вручную, так и с помощью специального оборудования — разверточных станков.
Виды разверток
Развертки классифицируются по нескольким признакам:
- По форме обрабатываемого отверстия:
- Цилиндрические (самые распространенные).
- Конические.
- Ступенчатые - с несколькими ступенями диаметра.
- По материалу изготовления:
- Быстрорежущие стали: Используются для обработки большинства металлов. Обеспечивают высокую износостойкость.
- Твёрдые сплавы (карбиды): Применяются для обработки твёрдых и абразивных материалов. Обеспечивают ещё более высокую износостойкость.
- По конструкции:
- Цельные развертки: Изготавливаются из одного куска материала. Просты в изготовлении и эксплуатации.
- Составные развертки: Собраны из нескольких частей (например, из хвостовика и рабочей части). Позволяют заменять изношенную рабочую часть, что экономически выгодно.
- Развертки с регулируемым диаметром: Позволяют изменять диаметр обрабатываемого отверстия в небольших пределах.
- По типу движения:
- Ручные: Используются для обработки отверстий вручную. Требуют определенного навыка и опыта.
- Машинные: Используются на станках. Обеспечивают более высокую производительность и точность.
- По назначению:
- Черновые: Снимают значительный слой материала, приближая размер отверстия к окончательному.
- Чистовые: Обеспечивают высокую точность размеров и шероховатости поверхности.
Применение
Эти инструменты широко применяются в различных отраслях промышленности, где требуется изготовление отверстий высокой точности:
- Машиностроение: Изготовление деталей машин и механизмов.
- Приборостроение: Производство высокоточных приборов.
- Часовой промышленности: Изготовление мелких деталей.
Что такое конусность развертки
Конусность развертки — это разница в диаметрах между входным и выходным концами рабочей части инструмента. Она выражается в миллиметрах на метр (мм/м) или в градусах. Не все развертки конические; существуют цилиндрические развертки, у которых диаметр по всей длине рабочей части одинаковый.
Зачем нужна конусность?
Конусность у разверток выполняет несколько важных функций:
- Увеличение жесткости: Коническая форма придает развертке большую жесткость по сравнению с цилиндрической, что особенно важно при обработке глубоких отверстий. Это предотвращает вибрации и отклонения инструмента от оси, обеспечивая более точную обработку.
- Уменьшение сил резания: Благодаря конусности, на режущие кромки воздействует меньшая сила резания, так как соприкосновение с обрабатываемой поверхностью происходит постепенно. Это снижает нагрузку на инструмент и повышает его износостойкость.
- Уменьшение трения: Постепенное увеличение диаметра облегчает вхождение развертки в отверстие и уменьшает трение, что также способствует продлению срока службы инструмента.
- Самоцентрирование: Конусность способствует самоцентрированию развертки в отверстии, что обеспечивает более точную обработку.
- Удаление стружки: Коническая форма помогает в удалении стружки из зоны резания.
Величина конусности
Величина конусности выбирается в зависимости от материала обрабатываемой детали, глубины отверстия и требуемой точности обработки. Слишком большая конусность может привести к неточности обработки, а слишком малая – к увеличению сил резания и повышенному износу инструмента. Типичные значения конусности разверток составляют от 0,01 до 0,05 мм/м, но могут варьироваться в зависимости от конкретного инструмента и применения.
Важно отметить: Конусность не является обязательной характеристикой всех разверток. Для обработки отверстий с высокой точностью и жесткими требованиями к соосности часто используются цилиндрические развертки. Выбор между конической и цилиндрической разверткой зависит от конкретных условий обработки.