Принцип работы
Протяжка состоит из ряда последовательно расположенных режущих зубьев, каждый из которых снимает небольшое количество материала. Первые зубья, называемые “ведущими” или “черновыми”, имеют больший угол захода и снимают наибольшее количество материала. Последующие зубья, называемые “окончательными” или “чистовыми”, имеют меньший угол захода и обеспечивают высокую точность размеров и шероховатости поверхности отверстия. Процесс протягивания осуществляется с помощью специального оборудования — протяжных станков или ручных приспособлений.
Виды протяжек
Протяжки классифицируются по нескольким признакам:
- По форме обрабатываемого отверстия:
- Цилиндрические протяжки: Обрабатывают цилиндрические отверстия. Наиболее распространенный тип.
- Конические протяжки: Обрабатывают конические отверстия.
- Ступенчатые протяжки: Обрабатывают отверстия с несколькими ступенями диаметра.
- Профильные протяжки: Обрабатывают отверстия сложной формы (квадратные, шестигранные и т.д.). Используются для создания сложных пазов и канавок.
- Крестовые протяжки: Создают крестообразные отверстия.
- По материалу изготовления:
- Быстрорежущие стали: Используются для обработки большинства металлов. Обеспечивают высокую износостойкость.
- Твёрдые сплавы (карбиды): Применяются для обработки твёрдых и абразивных материалов. Обеспечивают ещё более высокую износостойкость.
- Керамо-композитные материалы: Используются для обработки особо твёрдых и износостойких материалов.
- По конструкции:
- Цельные протяжки: Изготавливаются из одного куска материала. Просты в изготовлении, но ограничены по длине и сложности профиля.
- Составные протяжки: Собраны из нескольких частей, что позволяет создавать протяжки большой длины и сложной конфигурации.
- Сменные головки: Позволяют менять рабочую часть протяжки, экономя время и средства.
- По типу движения:
- Прямолинейные протяжки: Движение инструмента происходит вдоль оси отверстия.
- Вращающиеся протяжки: Инструмент вращается во время протягивания, что улучшает качество обработки и снижает силы резания.
- По назначению:
- Черновые протяжки: Снимают значительный слой материала.
- Чистовые протяжки: Обеспечивают высокую точность размеров и шероховатости поверхности.
- Отделочные протяжки: Придают поверхности отверстия высокую степень чистоты.
Применение протяжек
Протяжки широко применяются в различных отраслях промышленности, где требуется изготовление отверстий высокой точности:
- Машиностроение: Изготовление деталей машин и механизмов.
- Приборостроение: Производство высокоточных приборов.
- Часовой промышленности: Изготовление мелких деталей.
- Авиационной промышленности: Изготовление деталей авиационных двигателей и конструкций.
Выбор типа протяжки зависит от обрабатываемого материала, размеров и формы отверстия, требуемой точности и производительности. Использование протяжек позволяет значительно повысить производительность и качество обработки отверстий по сравнению с другими методами.
Что такое шпоночная протяжка
Шпоночная протяжка — это специальный вид протяжки, предназначенный для обработки шпоночных пазов. Эти пазы — это канавки прямоугольного или трапецеидального сечения, служащие для соединения валов и втулок с помощью шпонок. Шпоночная протяжка позволяет создать эти пазы с высокой точностью размеров и геометрической формы за один проход, обеспечивая надежное и точное соединение деталей.
В отличие от обычных протяжек, предназначенных для создания цилиндрических или других относительно простых отверстий, шпоночная протяжка имеет сложный профиль, точно повторяющий форму шпоночного паза. Этот профиль формируется серией последовательно расположенных режущих зубьев, каждый из которых снимает небольшое количество материала, пока не будет достигнут требуемый размер и форма паза.
Особенности шпоночных протяжек:
- Сложный профиль: Профиль протяжки точно соответствует форме шпоночного паза (прямоугольный, трапецеидальный и др.).
- Высокая точность: Обеспечивает высокую точность размеров и формы паза, что критически важно для надежности соединения.
- Многолезвийная конструкция: Много зубьев последовательно снимают материал, обеспечивая плавность процесса и предотвращая заклинивание инструмента.
- Материалы: Изготавливаются из высокопрочных и износостойких материалов, таких как быстрорежущие стали или твердые сплавы, в зависимости от обрабатываемого материала.
- Направляющие элементы: Часто имеют направляющие элементы для обеспечения точного направления движения протяжки в заготовке.
Шпоночные протяжки используются в машиностроении, приборостроении и других отраслях, где требуется изготовление шпоночных пазов с высокой точностью. Они обеспечивают:
- Высокую производительность: Обработка паза за один проход значительно ускоряет процесс.
- Точность размеров: Обеспечивают точное соответствие размеров паза требуемым параметрам.
- Хорошую качество поверхности: Обработанная поверхность паза обладает высокой чистотой и шероховатостью.
- Надежность соединения: Точные размеры паза гарантируют надежное соединение вала и втулки.
Таким образом, шпоночная протяжка является специализированным и высокоточным инструментом, позволяющим эффективно и качественно обрабатывать шпоночные пазы, что критично для надежной работы многих механизмов.