Государственный стандарт № ГОСТ 14953-80 [зенковки]

ГОСТ 14953-80

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗЕНКОВКИ КОНИЧЕСКИЕ

Технические условия

Taper countersinks. Specifications

МКС 25.100.30

ОКП 39243

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6138

3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 698-77 и СТ СЭВ 699-77

4.ВЗАМЕН ГОСТ 14953-69, МН 725-60

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, по который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.051-81	4.9
ГОСТ 9.014-78	5.2
ГОСТ 1050-88	2.4, 4.2
ГОСТ 2789-73	2.8
ГОСТ 2848-75	1.3
ГОСТ 4543-71	2.4
ГОСТ 5950-2000	2.2
ГОСТ 9013-59	4.10
ГОСТ 9378-93	4.11
ГОСТ 12876-67	Вводная часть, 4.2
ГОСТ 14034-74	Вводная часть, 1.4, 4.2
ГОСТ 15527-70	2.3
ГОСТ 18088-83	5.3
ГОСТ 19265-73	2.2
ГОСТ 23726-79	3.1
ГОСТ 25557-82	1.3
ГОСТ 25706-83	4.11

6.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 N 1607

7.ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 3-87, 6-89)

Настоящий стандарт распространяется на конические зенковки для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034 и конические зенковки с углом при вершине 90° для обработки конических опорных поверхностей по ГОСТ 12876, изготовляемые для потребностей экономики страны и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.Конические зенковки должны изготовляться типов:

1 - зенковки с углом при вершине 60° центровочные;

2 - зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60° без предохранительного конуса;

3 - зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60°с предохранительным конусом 120°;

4 - зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 75° без предохранительного конуса;

5 - зенковки с углом при вершине 60° с цилиндрическим хвостовиком;

6 - зенковки с углом при вершине 90°с цилиндрическим хвостовиком;

7 - зенковки с углом при вершине 120° с цилиндрическим хвостовиком;

8 - зенковки с углом при вершине 60° с коническим хвостовиком;

9 - зенковки с углом при вершине 75° с коническим хвостовиком;

10 - зенковки с углом при вершине 90° с коническим хвостовиком;

11 - зенковки с углом при вершине 120° с коническим хвостовиком.

1.2.Основные размеры зенковок должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

мм

Обозначение зенковки	Применяемость
2353-0081		5	50	10
2353-0082		8	60	12

Пример условного обозначения зенковки типа 1, диаметром

=5 мм:

Зенковка 2353-0081 ГОСТ 14953-80

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

мм

Обозначение зенковки	Применяемость
2353-0083		5,0	2,00	45	3,0
2353-0084		6,3	2,50	50	3,7
2353-0085		8,0	3,15		4,7
2353-0086		10,0	4,00	56	6,0
2353-0087		12,5	5,00	63	7,4
2353-0088		16,0	6,30	71	9,5

Пример условного обозначения зенковки типа 2, диаметром

=5 мм:

Зенковка 2353-0083 ГОСТ 14953-80

Тип 3

Черт.3

Таблица 3

мм

Обозначение зенковки	Применяемость
2357-0001		0,80	5,0	1,55	35,5	0,82
2357-0002		1,00	6,3	2,00		1,13
2357-0003		1,25	7,1	2,40	40,0	1,21
2357-0004		1,60	8,0	3,10	45,0	1,52
2357-0005		2,00	10,0	4,00		2,20
2357-0006		2,50	12,5	5,00	50,0	2,60
2357-0007		3,15	14,0	6,40		3,30
2357-0008		4,00	16,0	7,90	56,0	4,20
2357-0009		5,00	20,0	10,00	63,0	5,20
2357-0010		6,30	25,0	12,50	71,0	6,50

Пример условного обозначения зенковки типа 3, диаметром

=5 мм:

Зенковка 2357-0001 ГОСТ 14953-80

Тип 4

Черт.4

Таблица 4

мм

Обозначение зенковки	Применяемость
2353-0089		6,3	45	2,0	3,1
2353-0090		8,0	50	2,5	3,9

Пример условного обозначения зенковки типа 4, диаметром

=6,3 мм:

Зенковка 2353-0089 ГОСТ 14953-80

Типы 5, 6, 7

Черт.5

Таблица 5

мм

Обозначение зенковки типа 5	Приме- няе- мость	Обозначение зенковки типа 6	Приме- няе- мость	Обозначение зенковки типа 7	Приме- няе- мость
									Тип 5	Типы 6, 7	Тип 5	Типы 6, 7
2353-0101						8,0	1,6	8	48	-	16	-
		2353-0107							-	44	-	12
				2353-0114
2353-0102						10,0	2,0		50	-	18	-
		2353-0108							-	46	-	14
				2353-0115
2353-0103						12,5	2,5		52	-	20	-
		2353-0109							-	48	-	16
				2353-0116
2353-0104						16,0	3,2	10	60	-	24	-
		2353-0111							-	56	-	20
				2353-0117
2353-0105						20,0	4,0		64	-	28	-
		2353-0112							-	60	-	24
				2353-0118
2353-0106						25,0	7,0		69	-	33	-
		2353-0113							-	65	-	29
				2353-0119

Пример условного обозначения зенковки типа 6, диаметром

=10 мм:

Зенковка 2353-0108 ГОСТ 14953-80

Типы 8, 9, 10, 11

Черт.6

Таблица 6

Размеры, мм

Обозна- чение зенковки типа 8	При- ме- няе- мость	Обозна- чение зенковки типа 9	При- ме- няе- мость	Обозна- чение зенковки типа 10	При- ме- няе- мость	Обозна- чение зенковки типа 11	При- ме- няе- мость									Конус Морзе
										Тип 8	Тип 9	Типы 10, 11	Тип 8	Тип 9	Типы 10, 11
2353-0121								16,0	3,2	97	-	-	24	-	-	1
				2353-0133						-		93	-		20
						2353-0142
2353-0122								20,0	4,0	120		-	28		-	2
				2353-0134						-		116	-		24
						2353-0143
2353-0123								25,0	7,0	125	-	-	33	-	-	2
				2353-0135						-		121	-		29
						2353-0144
2353-0124								31,5	9,0; 7,0*	132	-	-	40	-	-
		2353-0129								-	127		-	35
				2353-0136							-	124		-	32
						2353-0145
2353-0125								40,0	12,5; 11,0*	160	-	-	45	-	-	3
		2353-0131								-	155		-	40
				2353-0137							-	150		-	35
						2553-0146
2353-0126								50,0	16,0	165	-	-	50	-	-
				2353-0138						-		153	-		38
						2353-0147
2353-0127								63,0	20; 18,0*	200	-	-	58	-	-	4
		2353-0132								-	192		-	50
				2353-0139							-	185		-	43
						2353-0148
2353-0128								80,0	25,0	215	-	-	73	-	-
				2353-0141						-		196	-		54
						2353-0149

______________
* Для типа 9.

Пример условного обозначения зенковки типа 8, диаметром

=16 мм:

Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953-80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557. Допуск конусов Морзе АТ8 - по ГОСТ 2848.

1.4.Центровые отверстия формы А (допускается формы R) по ГОСТ 14034, у зенковок с

7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать.

1.5.Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок указаны в приложении 1.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.(Исключен, Изм. N 2).

2.2.Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление зенковок из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенковок из инструментальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

2.3.Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельными, диаметрами 20 и 25 мм - сварными. Зенковки из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться сварными.

В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.

Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.

В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527*.

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание "КОДЕКС".

2.4.Хвостовики сварных и паяных зенковок должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.

2.5.Твердость рабочей части зенковок должна быть:

у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм - 63...65 HRC

, свыше 3,15 мм - 63...66 HRC

;

у зенковок из стали марки 9ХС - 62...65 HRC

.

Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC

.

2.6.Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком должна быть 32…47 HRC

.

2.7.Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8.Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передних и задних поверхностей зенковок типов:

1-4	6,3
5-11	3,2
поверхности стружечных канавок	10
поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического и конического хвостовика	0,8
остальных поверхностей	20

2.9.На задней поверхности зубьев зенковок типов 5-11 вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.10.Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более:

общей длины	h16
диаметра зажимной цилиндрической части	h9
углов конуса 60° и 75°	-20'
углов конуса 90° и 120°	-1°
длины цилиндрического хвостовика	±1 мм

2.11.Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов 1-4 относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром:

до 3,15 мм	0,03 мм
св. 3,15 мм	0,04 мм

2.12.Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5-11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.

2.13.Средний и установленный периоды стойкости зенковок должны быть не менее указанных в табл.7 при условии испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 7

Тип зенковки	Наружный диаметр зенковки , мм	Периоды стойкости, мин
		средний	установленный
1	5,0	20	8
	8,0	20	8
2	5,0	20	8
	6,3; 8,0; 10,0	30	12
	12,5; 16,0	60	24
3	5,0; 6,3	20	8
	7,1; 8,0; 10,0	30	12
	12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0	60	24
4	6,3	20	8
	8,0	30	12
5, 8 и 9	8,0	20	8
	10,0	25	10
	12,5	30	12
	16,0	30	12
	20,0	50	20
	25,0	70	28
	31,5	100	40
	40,0	130	52
	50,0	160	64
	63,0	180	72
	80,0	180	72
6, 7, 10 и 11	8,0	10	4
	10,0	12	4, 8
	12,5	15	6
	16,0	15	6
	20,0	20	8
	25,0	30	12
	31,5	45	18
	40,0	45	18
	50,0	60	24
	63,0	80	32
	80,0	80	32

2.14.Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности, который не должен быть более 0,6 мм для зенковок типов 1-4 и 0,8 мм для зенковок типов 5-11.

2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.2.Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в три года не менее чем на 5 зенковках.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 зенковках.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Испытания зенковок должны проводиться на центровочных, токарных или сверлильных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности.

4.2.Зенковки должны испытываться на образцах из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, твердостью НВ 179...197 по предварительно просверленным отверстиям, соответствующим ГОСТ 14034 и ГОСТ 12876 для зенковок типов 6 и 10.

4.3.Испытаниям на стойкость подвергаются зенковки диаметром 8 мм для типа 1; 6,3 мм для типов 2-4, 20 мм для типов 5-11. Допускается дополнительно испытывать зенковки других типоразмеров из числа регламентированных стандартом.

4.1-4.3.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.1.Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл.8.

Таблица 8

Тип зенковки	Диаметр, мм		Подача, мм/об	Скорость, м/мин
	наружный зенковки	центрового отверстия
1	5,0	-	0,05	14
	8,0		0,08	16
2-4	-	0,8	0,01	8
		1,0		10
		1,25
		1,6	0,02
		2,0		12
		2,5	0,03
		3,15
2-4	-	4,0	0,04	14
		5,0	0,05
		6,3	0,06
		8,0	0,08	16
5-11	8,0	-	0,06	12
	10,0
	12,5			14
	16,0		0,08
	20,0			16
	25,0		0,10
	31,5
	40,0			18
	50,0		0,12
	63,0
	80,0		0,14

Примечания:

1.Частота вращения для зенковок типов 1-4 определяется по диаметру обработанного отверстия, а для зенковок типов 5-11 - по наибольшему диаметру раззенкованного отверстия.

Для зенковок типов 7 и 11 отверстие должно быть предварительно раззенковано.

2.При испытании зенковок, изготовленных из стали 9ХС, скорость резания принимается равной 0,6 скорости резания зенковок из быстрорежущей стали.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.4.Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.9.

Таблица 9

Тип зенковки	Наружный диаметр зенковки , мм	Приемочные значения периодов стойкости, мин
		средний	установленный
1	5,0	23	9
	8,0
2	5,0	23	9
	6,3; 8,0; 10,0	34	14
	12,5; 16,0	68	27
3	5,0; 6,3	23	9
	7,1; 8,0; 10,0	34	14
	12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0	68	27
4	6,3	23	9
	8,0	34	14
5, 8 и 9	8,0	23	9
	10,0	28	11
	12,5	34	14
	16,0	34	14
	20,0	57	23
	25,0	79	32
	31,5	113	45
	40,0	147	59
	50,0	181	72
	63,0	204	81
	80,0	204	81
6, 7, 10 и 11	8,0	11	5
	10,0	14	5,4
	12,5	17	7
	16,0	17	7
	20,0	23	9
	25,0	34	14
	31,5	51	20
	40,0	51	20
	50,0	68	27
	63,0	90	36
	80,0	90	36

4.5.При испытании на работоспособность каждым рабочим концом зенковки должно быть обработано на длину конической части зенковки три отверстия, и для зенковок типов 2-4 - пять отверстий.

4.6.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.7.После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенковок не должно быть вмятин и выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.4-4.7.(Измененная редакция, Изм. 1, 2).

4.8.Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

4.9.Контроль параметров зенковок осуществляется средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.

4.10.Твердость зенковок измеряется по ГОСТ 9013.

4.11.Параметры шероховатости поверхностей зенковок должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.2.8.

Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы 2-4

по ГОСТ 25706.

4.8-4.11.(Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.На шейке, хвостовике или державке зенковки должны быть четко нанесены:

а)товарный знак предприятия-изготовителя;

б)диаметр

для зенковок типов 2-4 или диаметр

у зенковок типов 1,5-11;

в)угол конуса зенковки;

г)обозначение зенковки (последние четыре цифры);

д)марка стали режущей части (на зенковках из быстрорежущей стали).

Примечания: 1. На зенковках типов 1-4 диаметром

от 5 до 8 мм и типов 5-7 диаметром

от 8 до 12,5 мм допускается маркировать только данные, указанные в подпунктах а, б, в.

2.Маркировку на хвостовиках или державках зенковок допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условии сохранения их геометрических форм, а также в выточке для маркировки.

3.(Исключено, Изм. N 1).

4.Марку стали Р6М5 и Р6АМ5 допускается не маркировать.

5.Допускается маркировать вместо марки быстрорежущей стали буквы "HS" для стали с содержанием вольфрама до 3% включительно, буквы "HSS" - для стали с содержанием вольфрама 6% и более, буквы "HSSCo" - для стали с содержанием кобальта, с указанием марки стали на этикетках.

5.2.Вариант внутренней упаковки зенковок - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3.Остальные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 18088.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).