Справочник (2)
Справочник нормативно-технической документации
Cверла
-
ГОСТ 22736-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры (с Изменениями N 1, 2)
-
ГОСТ 22735-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры (с Изменением N 1)
-
ГОСТ 25526-82 Пластины сменные режущие из быстрорежущей стали для сборных перовых сверл. Конструкция и основные размеры
-
ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры (с Изменениями N 1, 2)
-
ГОСТ 12121-77 Сверла спиральные длинные с коническим хвостовиком. Основные размеры (с Изменениями N 1, 2)
-
ГОСТ 886-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия. Основные размеры (с Изменениями N 1, 2)
-
ГОСТ 4010-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Короткая серия. Основные размеры (с Изменениями N 1, 2)
-
ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
-
ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры (с Изменениями N 1, 2)
-
ГОСТ 2092-77 Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком. Основные размеры (с Изменением N 1)
ТУ 2429-001-85842775-2014 Жидкость смазочно-охлаждающая «Аркол» Технические условия
Инструменты из быстрорежущей стали. История. Сущность. Перспективы.
Изменение зависимости между температурой, временем воздействия и изменением физических свойств инструментальных легированных и быстрорежущих сталей.
Марка стали |
Температура отпуска, °C |
Время выдержки, час |
Твердость, HRCэ |
Инструменты представленные на нашем сайте |
У7, У8, У10, У12 |
150—160 |
1 |
63 |
|
Р9 |
580 |
4 |
Сверло перовое 90,0 Р9 по металлу (пластина) ГОСТ 25526-82 | |
У7, У8, У10, У12 |
200—220 |
1 |
59 |
|
Р6М5К5, Р9, Р9М4К8, Р18 |
620—630 |
4 |
Фреза трехсторонняя 63,0 х 4 х 22 Р6М5К5 Z=24 с прямым зубом |
Процентное содержание легирующих химических элементов в быстрорежущих сталях
Марка стали |
C |
Cr |
W |
Mo |
V |
Co |
Инструменты представленные на нашем сайте |
Р0М2Ф3 |
1,10—1,25 |
3,8—4,6 |
— |
2,3—2,9 |
2,6—3,3 |
— |
|
Р6М5 |
0,82—0,90 |
3,8—4,4 |
5,5—6,5 |
4,8—5,3 |
1,7—2,1 |
< 0,50 |
Фреза трехсторонняя 63,0 х 5 х 22 Р6М5 Z=16 с прямым зубом |
Р6М5Ф2К8 |
0,95—1,05 |
3,8—4,4 |
5,5—6,6 |
4,6—5,2 |
1,8—2,4 |
7,5—8,5 |
|
Р9 |
0,85—0,95 |
3,8—4,4 |
8,5—10,0 |
< 1,0 |
2,0—2,6 |
— |
Сверло 7,4 х 80 х 170 Р9 длинное к/хв |
Р18 |
0,73—0,83 |
3,8—4,4 |
17,0—18,5 |
< 1,0 |
1,0—1,4 |
< 0,50 |
Зенкер 4,0 х 35 х 80 (Н7 )машинный цил.хв-к винт.канавки Р18 Z=4 сквозной |
Очень долго чтобы создавать предметы обихода, оружие убийства и орудия созидательного труда, использовались камни, дерево и лишь немного металл. Что вполне естественно. Металл трудно обрабатывать. Не торопливо металлургия и металлообработка развивалась, были придуманы токарные, фрезерные и другие станки. Встала проблема. Промышленная революция затормозилась из-за катастрофически низкой скорости резания металлов. Двигатели, хоть плохенькие и были. Способы передачи энергии были. Но произвести достаточное количество высокоточных металлических изделий, когда скорость резания ограничивалась 5 метрами в минуту, никак нельзя.
Ситуация стала меняться во второй половине 19 века. Тогда инженер Р. Мюшет смешав часть марганца, вольфрама и углерода, с обыкновенной сталью создал поистине совершенный, самый технологичный на тот момент сплав, его назвали «самокал». Он был дедом нынешних быстрорезов, 50 лет спустя средняя скорость резания самым совершенным инструментом возросла в 7!!! раз. Благодаря дальнейшему прогрессу, в начале 20 годов 20-го века, до 45 метров в минуту и все продолжает ускоряться.
В общих чертах снаружи и изнутри
Быстрорежущая сталь была совершенным сплавом своего времени. Она с лихвой удовлетворяла потребности промышленности, и отчасти превосходила ожидания. Первой полноценной сталью была Р9. Р происходит от английского Rapid - скорость. Вольфрам есть по умолчанию, значит и указывать его смысла нет. Содержание вольфрама – цифра после Р. Быстрорежущие стали содержат хрома и молибдена до 5%. Вольфрама может содержаться до 18 сотых частей. От 0,7 до 1,8 сотых углерода. И важнейший здесь металл - кобальт. Но он и самый дорогой, поэтому не превышает по содержанию 10%.
Изготовляют быстрорежущую сталь методом отливки или порошковой металлургии. Второй способ лег в основу изготовления и твердых сплавов. При отливке кроме качества листья огромное значение имела ковка. Или обработка давлением. Еще больше значит качественный отжиг и отпуск. Многие стали отпускают от при температуре от - 80 градусах до 900 градусов.
Быстрорез, за что его любят?
Самое важное преимущество инструмента из быстрорежущей стали – скорость резания. В момент появления инструменты были на грани фантастики и превосходили все ожидания. Конкурентами на тот момент у быстрорезов были инструментальные стали, их главный бич - полное отсутствие горячей твердости. Вот три пункта превосходства инструмента из быстрорежущей стали, за что они и обрели популярность:
Важнейшее свойство – красностойкость. Определяет, сколько времени инструмент способен испытывать высокие температуры, прежде чем его режущие кромки начнут походить на печенье, упавшее в молоко. Например Р18 за 4 часа при температуре 620 градусов снизит прочность до 59 HRC. Наиболее ходовые инструментальные стали: У10, У12 120 выдержат нагрев 150-200, их твердость упадет не значительно, до HRC63. Дальнейшее повышение температур попросту критично и абсолютно не допустимо.
Горячая твердость, вот за что быстрорез получил свое имя. Обработка металлов сильно нагревает инструмент. Традиционные приспособления из инструментальной стали, если смотреть на диаграмму отношения температуры и твердости, падали в бездну после порога в 200 градусов. Быстрорежущая сталь легко держала 60 HRC и при 600. Наиболее совершенные сплавы с высоким содержанием кобальта и 700 градусов. При использовании охлаждения скорость резания была огромной и полностью удовлетворяла всем требованиям.
Для инструмент очень важна прочность или ударная прочность. Когда режущая кромка без последствий переносила ударные нагрузки, особенно при долбежных операциях, прерывистом точении и фрезеровке. Инструменты из быстрорежущей стали легко справлялись с этим наравне или лучше чем стали инструментальные.
Применение инструментов из быстрорежущих сталей
Сильная вибрация, обработка с малым охлаждением и прерывистое точение – самое место для кобальтовых быстрорезов Р9К5, Р9К10. Наиболее труднообрабатываемые и коррозионно-стойкие стали - их нива.
Для деликатной и точной обработки, с небольшим припуском, используются Р9Ф5, Р14Ф4 или ванадиевые быстрорезы.
Для истинно адских условий, больших припусков и наитвердейших материалов всех разновидностей, подходят как никогда Р9М4, Р6М3 вольфрамо-молибденовые быстрорежущие стали.
Широчайшее распространение получили Р18 и Р9. Из них делают фрезы, сверла, токарные резцы. Также развертки, зенкеры и огромное число всевозможных фасонных инструментов.
Инструменты из быстрорежущей стали имеют более чем столетнюю историю, но они идут ноздря в ноздрю с алмазными, металлокерамическими и инструментами из твердых сплавов. И там где они на сегодня применяются, не могут быть заменены. Пока на их замену поставить нечего, а значит и история их еще не закончена.
Схема термической обработки быстрорежущей стали