Криогенное охлаждение – увеличение производительности Криогенное охлаждение – увеличение производительности

Криогенное охлаждение – четырехкратное увеличение производительности

Одна из проблем обработки металлов - все возрастающая скорость резания, наталкивающаяся как коса на камень на излишек тепла. В ImX Learning Lab решили вопрос.

Согласно теории резания, порядка 85% образующийся во время обработки теплоты уносит с собой срезаемый слой материала, до 10% уходит в деталь и от 10% в инструмент.  И именно эти от 10 до 40% портят кровь рабочим, технологам и руководителям. Они сказываются на расширении заготовки, что не способствует качеству резания. Именно в них сокрыт ключ к повышению скорости обработки, увеличению качества и количества продукции. Чрезвычайные трудности вызывает обработка особо прочных сплавов и материалов низкой теплопроводностью. Тогда будущая деталь «впитывает» не больше 3% тепла, стружка уносит порядка 60, остальной жар с удовольствием нагревает инструмент, воздействуя на всю систему СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь) чрезвычайно губительно. Традиционно для отвода тепла применяются СОЖ, сжатый воздух или охлаждение полностью отсутствует. У всех методов масса недостатков. В частности смазывающие-охлаждающие жидкости испаряясь выделяют токсины, отравляют воздух, разрушает оборудование давлением и расходует гигантское количество энергии на нагнетание в рабочую зону. Воздух очень не эффективен и годен только чтобы сдувать стружку. И вот момент истины настал. Сжиженный азот, одно из самых холодных веществ в нашей части вселенной. На него обратили внимание специалисты.

По пути внедрения инновации встали технологические проблемы, а именно: доставка струи невероятно холодной жидкости к зоне резания. К 2010 году удалось решить и их. Через 4 года патент оформлен и в это самое время ведется активная фаза реализации и внедрение моделей коммерческого применения.

ImX Learning Lab смогла провести в жизнь основной принцип и воплотить в металле задумку инженеров и многолетнюю мечту о совершенном охлаждении. Корпорация MAG на практике реализует и внедряет в уже работающее оборудование.

И наконец, более чем внушительные цифры для практиков. В подтверждение всего вышесказанного.

Как утверждает статистика, не менее 15% стоимости обработки уходит на охлаждающую жидкость. Это ее покупка, хранение, обслуживания, подача к зоне резания и утилизация. Криогенное охлаждение требует в 10!!! раз меньше жидкости, при увеличении времени работы инструмента в 10 раз. Или при неизменном времени работы инструмента, увеличить скорость резания в 4,5 раза. Комментарии излишни.

Кроме того, сжиженный азот в качестве охлаждения решает проблему засорение готовых деталей слоем эмульсии. На продукцию не налипает стружка, и снижаются расходы на очистку и мытье готовых изделий. Сходит на нет эффект проскальзывания инструмента, увеличивая точность обработки. Станок меньшей степени нуждается в обслуживании. До минимальных пределов снижается травматизм на производстве. Все это реально уже сейчас.

Новинка активно внедряется и ждет счастливых обладателей. MAG широкими шагами провожает ее на производство.