Фрезы по металлу – это приспособление, выполненное в виде диска с зубчатой кромкой. С его помощью можно качественно и быстро производить обработку и обрезку металла. Существует несколько разновидностей, каждая из которых предназначается для определенного участка работы. Благодаря фрезам специалист сможет выполнять необходимые манипуляции даже на самых сложных участках. Единственное, что потребуется – это правильно выбрать тип инструмента. Концы фрез изготовляются из прочной стали, также может быть добавлена керамика и другие материалы, к примеру, алмаз, твердые сплавы, кардная проволока. В зависимости от разновидности применения выделяют концевые и насадные модели. Первый тип встречается довольно редко, второй устанавливают на оправки, которые закрепляют в шпинделе станка.

Выбор фрез по металлу: классификация

Каждый тип фрез выполняет конкретный вид работ, и применить их можно будет только на определенном участке. При выборе важно принять во внимание:

  • расположение режущих зубьев;
  • какую заточку и направление имеют фрезы;
  • как крепятся режущие устройства;
  • материал изготовления;
  • какую конструкцию имеет инструмент.

Располагаются режущие элементы в зависимости от этапа, на котором он используется. К примеру, на конечном используются концевые фрезы с двумя зубьями. Один располагается в середине устройства, а второй – в конце.

Направление также зависит от вида фреза по металлу, к примеру, оно может быть наклонным или винтовым. Конструкция инструмента имеет три типа: монолитную, сборную и составную.

Характеристика видов фрез

Перед тем как обработать металл, специалист определяет для себя конечный результат, то есть какую цель нужно достичь, а также количество этапов, с помощью которых удастся выполнить задачу.

В зависимости от этапа обработки выделяют фрезы:

  1. Цилиндрические. Могут использоваться как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первый тип используется при фрезеровании фасонных поверхностей и нешироких, а второй имеет больший спектр применения.
  2. Дисковые. Благодаря им можно обработать металл на определенном этапе, к примеру, во время прорезки пазов. Режущие концы могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от этого определяется тип обработки металлических заготовок: предварительный или финишный. Позволяют производить обработку металла в местах с повышенной сложностью, например, при сложном отводе металлических опилок.
  3. Торцевые. Помогают во время обработки металла со ступенчатой или плоской поверхностью. Зубья прилегают плотно, что повышает качество работы.
  4. Червячные. Работа с металлом производится необычным путем – с помощью обката. Выделяют левый и правый червячный фрез, а также сборный и цельный, многозаходный и однозаходный. Зубья данного вида могут быть разными, к примеру, шлифованными или нет.
  5. Концевые. Универсальный вид, имеющий цилиндрический или конический хвостовик. Может использоваться как для предварительной, так и для финишной обработки.

Если необходимо произвести полную или частичную обрезку металла, рекомендовано использовать отрезные фрезы.

Обязательно обратитесь за консультацией к менеджерам магазина, которые помогут вам сделать правильный выбор.

 

Фрезы по металлу – это приспособление, выполненное в виде диска с зубчатой кромкой. С его помощью можно качественно и быстро производить обработку и обрезку металла. Существует несколько разновидностей, каждая из которых предназначается для определенного участка работы. Благодаря фрезам специалист сможет выполнять необходимые манипуляции даже на самых сложных участках. Единственное, что потребуется – это правильно выбрать тип инструмента. Концы фрез изготовляются из прочной стали, также может быть добавлена керамика и другие материалы, к примеру, алмаз, твердые сплавы, кардная проволока. В зависимости от разновидности применения выделяют концевые и насадные модели. Первый тип встречается довольно редко, второй устанавливают на оправки, которые закрепляют в шпинделе станка.

Выбор фрез по металлу: классификация

Каждый тип фрез выполняет конкретный вид работ, и применить их можно будет только на определенном участке. При выборе важно принять во внимание:

  • расположение режущих зубьев;
  • какую заточку и направление имеют фрезы;
  • как крепятся режущие устройства;
  • материал изготовления;
  • какую конструкцию имеет инструмент.

Располагаются режущие элементы в зависимости от этапа, на котором он используется. К примеру, на конечном используются концевые фрезы с двумя зубьями. Один располагается в середине устройства, а второй – в конце.

Направление также зависит от вида фреза по металлу, к примеру, оно может быть наклонным или винтовым. Конструкция инструмента имеет три типа: монолитную, сборную и составную.

Характеристика видов фрез

Перед тем как обработать металл, специалист определяет для себя конечный результат, то есть какую цель нужно достичь, а также количество этапов, с помощью которых удастся выполнить задачу.

В зависимости от этапа обработки выделяют фрезы:

  1. Цилиндрические. Могут использоваться как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первый тип используется при фрезеровании фасонных поверхностей и нешироких, а второй имеет больший спектр применения.
  2. Дисковые. Благодаря им можно обработать металл на определенном этапе, к примеру, во время прорезки пазов. Режущие концы могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от этого определяется тип обработки металлических заготовок: предварительный или финишный. Позволяют производить обработку металла в местах с повышенной сложностью, например, при сложном отводе металлических опилок.
  3. Торцевые. Помогают во время обработки металла со ступенчатой или плоской поверхностью. Зубья прилегают плотно, что повышает качество работы.
  4. Червячные. Работа с металлом производится необычным путем – с помощью обката. Выделяют левый и правый червячный фрез, а также сборный и цельный, многозаходный и однозаходный. Зубья данного вида могут быть разными, к примеру, шлифованными или нет.
  5. Концевые. Универсальный вид, имеющий цилиндрический или конический хвостовик. Может использоваться как для предварительной, так и для финишной обработки.

Если необходимо произвести полную или частичную обрезку металла, рекомендовано использовать отрезные фрезы.

Обязательно обратитесь за консультацией к менеджерам магазина, которые помогут вам сделать правильный выбор.

 

Во время строительных, ремонтных или монтажных работ специалистам не обойтись без такого инструмента, как сверло по металлу. Сегодня рынок предлагает огромное разнообразие данного вида изделий, поэтому для того чтобы сделать правильный выбор, важно знать особенности и характеристики каждого из них.

Критерии выбора – рекомендации специалистов

Во время выбора сверла по металлу, важно обратить внимание на:

  • цвет;
  • наличие маркировки;
  • форму хвостика;
  • материал изготовления.

Состоит изделие из двух частей: рабочей зоны и хвостика. Рабочая часть имеет вид спирали, помогающей во время работы очищать область от стружки. Нижняя часть рабочей зоны имеет заостренный вид, благодаря этому можно без особых усилий сделать отверстие в любом виде металла, при этом можно использовать электрическую или аккумуляторную дрель.

Хвостик выбирается в зависимости от того, где оно будет применяться – на станке или ручном инструменте. Выделяют такие типы хвостиков – цилиндрический, конический, квадратный и шестигранный. Первый тип имеет диаметр 12 мм, конические – (часто используемый) от 6 до 60 мм.

Для того чтобы определить качество сверла по металлу, достаточно посмотреть на его цвет. Если оно без окраса, то есть стальной цвет, то не стоит ожидать, что такой инструмент прослужит долго, да и работать с таким инструментом вы сможете не со всеми типами металлов.

Если сверло по металлу прошло предварительную обработку водяным перегретым паром, то оно имеет черный цвет и прослужит более длительный период времени.

Востребованными сегодня являются изделие тусклого и яркого золотистого оттенков. Ярко выраженный цвет символизирует наличие в покрытии нитрита титана. Это качественное изделие, позволяющее работать со всеми видами металлов, отличается хорошей износостойкостью и долговечностью.

При изготовлении инструмента используют быстрорежущую сталь с добавлением кобальта, а также металлов P4M3 и P2M1.

Благодаря маркировке во время покупки потребитель сможет определить технические особенности сверла, марку стали, класс точности, материал изготовления. Маркировка указывается на поверхности изделия, минимальный диаметр 3 мм.

Рекомендации по выбору сверл по металлу

Зная основные критерии выбора, предлагаем воспользоваться дополнительными рекомендациями. Для того чтобы можно было работать со всеми видами металлов, а также упростить работу, специалисты рекомендуют выбирать сверло из быстрорежущей стали. Дополнительным плюсом будет вариант, в составе которого присутствует молибден и вольфрам. Не стоит часто пользоваться только сверлами серого цвета, лучше приобретать качественные изделия, тем самым продлевая период их эксплуатации.

В соответствии с материалом, с которым вы будете работать, необходимо выбирать угол заточки сверла. При работе с бронзой угол заточки должен составлять не более 140 градусов. При работе с чугуном – 118 градусов. Работая с нержавеющей и конструкционной сталью, выбирайте сверла с углом заточки от 116 до 120 градусов.

Важно помнить: если сверло по металлу выбирается для станка, то хвостик должен быть конической формы, а если вы будете работать с ручным инструментом, тогда подойдет хвостик цилиндрической формы.

 

Абразивный инструмент представляет связанные между собой частицы таких материалов, как наждак, кремень корунд. Благодаря этим составляющим элементам он имеет вид абразивных зерен. Благодаря своей уникальности и многофункциональности он имеет большую сферу применения. Его особенность в том, что в процессе эксплуатации слой абразива стирается, а под ним образовывается новый. Наличие многочисленных режущих элементов позволяет использовать инструмент длительное время. Во время выбора важно обратить внимание на материал, из которого он изготовлен, размер режущих элементов, структуру, количество и материал связки. Именно эти показатели характеризуют инструмент в целом.

Абразивные инструменты: характеристика

Имеет большой спектр применения. Его можно разделить на две категории: модели, имеющие специальную жесткую и гибкую основу. Первый тип инструментов на жесткой основе состоит из кругов, имеющих разную форму и размер. Как правило, применяются под болгарку, электрические инструменты и ручное оборудование. Позволяют за короткий срок производить обработку металла и стали, так как сам диск вращается очень быстро. Можно использовать для работы с большими поверхностями, при этом гарантирован качественный и максимально точный результат. К данному типу инструмента можно отнести заточные, шлифовальные, зачистные, отрезные круги.

Не менее популярными являются модели на специальной гибкой основе. Это могут быть шлифовальные устройства, шкурки, имеющие разный размер. Используются при работе с металлом, деревом, синтетическими материалами.

Алмазные инструменты: характеристика

Для шлифования идеально подходят алмазные инструменты, изготовленные из алмазного слоя, который может быть разной толщины. Он состоит из связки и алмазного напыления, порошка. Сами приборы оснащены корпусом, который может быть как металлическим, так и пластмассовым. К данной категории относят шлифовальные круги, фрезы, бруски, бурильное оборудование и т. д. С помощью алмазного карандаша и ролика можно производить правку абразивного инструмента.

Главные преимущества перед абразивными аналогами заключаются в существенном повышении производительности труда примерно на 50% и стойкости самого инструмента после алмазной заточки.

Так как по своему составу алмаз – это твердый материал, то с его помощью можно качественно произвести обработку твердых сплавов, а также керамики, бетона, хрусталя, мрамора. В зоне разреза сохраняется оптимальная температура, мастеру не нужно будет прикладывать особо много усилий, процесс обработки происходит быстро. После обработки поверхность мягкая, ровная, без видимых дефектов.

Так как обработка поверхностей с помощью абразивных и алмазных приспособлений производится быстро и качественно, то производственные затраты значительно уменьшаются. Работают инструменты тихо, они долговечные, работы выполняются с максимальной точностью и мало ощутимыми вибрациями.

Алмазные и абразивные инструменты активно используют в машиностроении, строительстве и на других производствах. Стоит отметить приемлемую стоимость данного вспомогательного оборудования и длительный период эксплуатации.

Без полного набора необходимых инструментов качественно произвести ремонтные или строительные работы невозможно. Залог успешного ремонта и строительства – это точность, которую порой достичь с помощью обычных инструментов будет сложно. Благодаря современным технологиям и разработкам каждый специалист может внедрить в работу инструменты нового образца, позволяющие выполнять заданный объем работы качественно и быстро. На смену привычному для нас оборудованию пришло усовершенствованное и абсолютно новое. К примеру, если ранее для измерения расстояния использовалась строительная линейка, то сегодня рынок строительных материалов уже предлагает лазерное оборудование и инструменты.

Современные измерительные инструменты

Строительные и ремонтные работы имеют этапы, на каждом из которых используется определенный вид инструментов. Так, для того чтобы задать необходимый уровень поверхности рекомендовано использовать уровень. Независимо от того, какой вид работы вы выполняете, занимаетесь укладкой плитки либо устанавливаете межкомнатные двери, первое, что нужно будет сделать – это задать уровень поверхности. Рынок предлагает сегодня более современное измерительное оборудование – лазерные и оптические нивелиры. Состоит уровень из шланга, оснащенного колбой с жидкостью. Именно благодаря расположению жидкости и можно будет с точностью определить необходимые параметры.

Не обойтись и без инструментов для определения длины. Для этого можно использовать рулетку либо современный измерительный инструмент – лазерный длинномер. Устройство имеет простой принцип работы. После нажатия на кнопку запускается лазерный механизм, а обработанные данные поступают на дисплей. Благодаря лазерному длинномеру мастер сможет определить длину, площадь и высоту поверхности.

Строительство объекта или ремонт помещения не обойдется без измерения углов. Для данного типа работ используется угломер. Это универсальный инструмент, позволяющий выполнить как глобальные работы, так и простые, к примеру, определить угол отреза линолеума. Также рынок предлагает сегодня и усовершенствованное оборудование – лазерный угломер. Благодаря устройству вы сможете получить максимально точные данные, инструмент имеет простую конструкцию и принцип работы.

Насколько прочной и качественной получилась постройка, поможет определить склерометр. Данные определяются в МПа, для каждого вида конструкции используется свой инструмент. Зависит он от вида материала, из которого возведена постройка. Это может быть бетон, кирпич и др. Для обработки данных используется специальный процессор, а показатели отображаются на дисплее. Инструмент имеет простую конструкцию, состоит из бойка, пружины и корпуса.

Еще одним современным измерительным инструментом является гигрометр, который подходит для работы с древесным материалом. Благодаря устройству мастер сможет определить уровень влаги в древесине. Гигрометр имеет свои разновидности. В продаже представлено оборудование, позволяющее определить сухость древесного материала, инструмент, с помощью которого можно определить уровень влажности в других строительных материалах, к примеру, в бетоне.

Также существует множество современных измерительных материалов, детально с которыми можно ознакомиться в соответствующих разделах сайта.

Во время проведения ремонтных или строительных работ мастеру не обойтись без ряда инструментов, которые не только упростят поставленную перед ним задачу, но и значительно повлияют на качество выполненной работы. Золотое правило любого специалиста, выполняющего ремонт и строительство – работа должна быть выполнена качественно, ведь от этого напрямую зависит период эксплуатации сооружения. Как и любая область, сфера изготовления инструментов не стоит на месте, и если ранее для измерительных работ использовалась строительная линейка либо рулетка, то сегодня благодаря внедрению в производство новых технологий применяются более усовершенствованные измерительные инструменты.

Современные измерительные инструменты: виды и характеристика

Во время строительства и ремонта не обойтись без такого измерительного инструмента, как уровень, ведь благодаря данному устройству мастер сможет с точностью оценить соответствие поверхностей вертикальной и горизонтальной плоскости и установить градус отклонения поверхности от горизонтальной плоскости. Состоит прибор из шланга, по краям которого расположены колбы с разметкой. Именно благодаря жидкости в колбах и можно определить уровень заданной поверхности.

Для измерения длины используется рулетка. Важно отметить, что данный инструмент может показывать длину с отклонениями в 0.5 мм, поэтому рекомендовано использовать современное оборудование, которое пришло на смену рулетке – это лазерный дальномер. Удобство использования данного оборудования в том, что оно имеет простой механизм и принцип работы. При нажатии на кнопку с помощью лазерного луча можно определить расстояние до объекта, а полученные данные будут отображаться на дисплее. Рекомендовано использовать лазерный дальномер во время строительства больших объектов, так как проще будет определить высоту, площадь и другие параметры.

Точность – это еще одно золотое правило строительства, поэтому во время работ не обойтись без измерителя углов, который поможет правильно возвести стену, произвести отделочные работы, положить ламинат и поклеить обои. Простой угломер можно заменить лазерным, что также облегчит специалисту работу, а замеры будут более точными. Также вместе с угломером может использоваться и специальная линейка прямоугольник.

Еще для измерения углов и расстояния можно использовать нивелир. Состоять прибор может из шкалы и оптики, а также есть лазерный нивелир. Выделяют ручной нивелир и автоматический.

Другие разновидности измерительного инструмента

Для того чтобы определить, насколько прочная возведенная конструкция, используется склерометр. Это оборудование, состоящее из цилиндра, бойка и пружин. Все измерения выводятся на дисплей. Прибор свои разновидности, так как используется для бетонных, кирпичных конструкций, раствора и других материалов.

Для определения уровня влажности используется такой современный прибор, как гигрометр. Благодаря инструменту мастер может работать с древесными материалами, с точностью определяя их уровень влажности. Также есть разновидность гигрометра, которая поможет определить уровень влажности в бетоне и других строительных материалах.

Если нет возможности проверить состояние труб, канализации, воздуховодов рекомендовано использовать видеоскоп. Состоит прибор из щупа длиной в один метр и видеокамеры со встроенной флеш-картой.

Не секрет, что от качества насосного оборудование на пищевой промышленности зависит и само качество продуктов. Так же на данное оборудование приходится около двадцати процентов электричества, которое потребляет производство. Поэтому необходимо качественно и правильно выбрать насосное оборудование.

Предназначение

Насосы для производства продуктов используют для перекачки и переливание жидких продуктов с разной вязкостью и различных температур. Самые распространенные продукты - молоко, повидло, варенье, пиво, спиртосодержащие жидкости, майонез и кетчуп.

Разновидности насосов

Центробежные используют для транспортировки жидкостей с высокой текучестью. Такие, как спирты, молоко и соки.
Мембранные используют для переливания жидкостей со средней вязкостью, а так же суспензий. Данные насосы являются мощнее центробежных. Данный вид насосов используют как правило для бифидков, кефиров.
Ламинарные используют для переливки жидкостей с высокой вязкостью. Данная модель используется для густых жидкостей таких, как сметана, варенье, кетчуп и майонез.

Требования к насосам

К насосам используемым на пищевой промышленности применяются очень высокие требования. Насос непосредственно соприкасается с продуктами, поэтому необходимо использовать специальный материал для обработки внутренних механизмов насоса, которые не вредны для человека и могут соприкасаться с продуктами питания. Так же насос должен иметь удобную конструкцию для сборки и разборки. Насос должен удобно чиститься, для возобновления пропускной способности жидкости.
Насос должен иметь легкий доступ к проточным каналом. Устройство должно минимально терять жидкость при перекачке, а так же не должно быть никаких химических и физических воздействий на переливающийся продукт.
При установки насосов в готовую систему перекачки, нельзя забывать все технические возможности насоса, температура и давление продуктов питания. Все насосы должны пройти испытания и иметь специальные сертификаты на использование.

В любом деле необходимо правильно подобрать инструмент, чтобы работа спорилась и не вызывала трудностей. В быту и на предприятиях не раз приходится сверлить отверстия различных диаметров. Главное - выбрать сверло, подходящее по диаметру и характеристикам. Взглянув на широкий ассортимент товара на прилавках, можно растеряться. Чтобы определиться с покупкой комплектующих, можно изучить их отличительные особенности или обратиться за консультацией к сотруднику магазина.

Разнообразие видов – отличие в характеристиках

Сверла по металлу можно разделить на следующие типы:

  1. Классический. Имеет форму спирали одинакового диаметра по всей длине. Кромка такого сверла хорошо заточена. Угол наклона края спирали может варьироваться от 88 до 148 градусов.
  2. Для листовых металлических материалов. Представляет собой стержень с двумя конусообразными кромками. Такая деталь позволяет деликатно выполнить отверстие без повреждения поверхности, которая подвергается обработке.
  3. Ступенчатый. Внешний вид такой детали напоминает конус с небольшими ступеньками. Его применяют для вырезания кромок и сверления металлических листов с помощью специализированного оборудования.
  4. Однокромочный. Такое сверло сконструировано для изготовления оружия. Этот тип напоминает прямой стержень с немного сточенной кромкой.
  5. Для больших углублений. Представляет собой трубку с заточенными краями. Внутреннее пространство стержня служит для извлечения стружечных остатков.

На что обратить внимание при покупке

В разделе «Сверла» представлен широкий ассортимент товаров. Чтобы подобрать нужный элемент, следует знать некоторые нюансы:

  1. Несмотря на привлекательность цены китайских изготовителей, продукция европейских фирм гораздо выше по качеству.
  2. Стальной цвет изделия говорит о том, что оно не имеет защитного покрытия, а значит, подвержено коррозии и быстро изнашивается.
  3. Если у сверла черный цвет, то это значит, что продукция подверглась паровой обработке, поэтому она более прочная. Срок эксплуатации таких деталей выше.
  4. Комплектующие желтоватого оттенка выполнены из каленой стали. Такой цвет сверла для металла приобретают под воздействием перепадов температурных режимов. Данный метод обработки стальной продукции делает ее более устойчивой к механическому воздействию.
  5. Золотистые изделия являются самыми прочными при работе, так как обработаны специальным защитным составом – нитридом титана.
  6. Если товар приобретается для использования в домашних условиях, то лучше купить набор сверл различной величины. Когда требуются усложненные манипуляции, следует выбирать наиболее прочные детали.
  7. Продукция для металла должна соответствовать проводимым работам. В противном случае срок службы сверл будет намного короче.
  8. Приобретая изделия классического типа, следует обратить внимание на угол заточки. Чем тверже материал, подвергаемый обработке, тем больше должен быть наклон кромки.
  9. Цены на сверла для металла варьируются в широком диапазоне. Стоимость изделий во многом будет зависеть от производителя, степени защитной обработки, качестве заточки и так далее.

Помимо сверл в арсенале любого мастера должен быть полный набор инструментов – пилы, развертки, метчики, зенкеры, электроинструмент и др. Все это вы найдете в каталоге нашего магазина.

На многих производствах и в металлообрабатывающих цехах сегодня широко применяются специализированные станки, оснащённые особым обрабатывающим инструментом – фрезой. При помощи фрезы по металлу можно не только резать его, но и проделывать в поверхности сквозные отверстия строго вертикального или наклонного направления с 35-, 40- и 45-градусным углом. Подобное действие выполняют сверла.

Виды фрез

Среди обрабатывающих инструментов присутствуют такие разновидности фрез:

  • торцевые;
  • шпонные;
  • угловые;
  • цилиндрические;
  • дисковые;
  • концевые.

Что касается последней разновидности, то сегодня ее конструкция изменяется и модернизируется. Производителям удалось добиться инновационных изменений, призванных улучшить качество обработки не простых металлов, а особых жаростойких титановых сплавов и чугуна. Благодаря использованию современных инструментов можно значительно увеличить точность обработки тех или иных изделий.

Особенности твердосплавных фрез

Поскольку режущий инструмент должен обрабатывать особо прочные, твердые поверхности, фрезы также изготавливают из специализированных материалов по особой, инновационной технологии. Собственно, после долгих исследований специалисты пришли к выводу, что тратить дорогостоящий металл для их производства нет необходимости.

Современный обрабатывающий инструмент – это сборно-спайная конструкция, включающая в себя основной резец с нанесёнными на его зубья винтовыми пластинами из легированных сплавов или высокопрочной, жаростойкой керамики. Зубцы резца для обработки металла обладают особыми характеристиками:

  • остроконечный или затылованный вид;
  • плоская задняя или передняя поверхность.

Такая особенность зубцов фрезы позволяет неоднократно подвергать инструмент дополнительной заправке или переточке. Интересно, что в процессе периодических заточек резцов при соблюдении всех технологических правил никоим образом не нарушается их геометрическая форма. В большинстве случаев концевые фрезы имеют наклонные или винтовые зубцы. Подобное новшество позволило в разы увеличить срок службы подобных изделий, обеспечило высокую степень износостойкости, повысило качество обработки. При этом внесённые изменения и новшества не увеличили стоимость современных резцов.

Инновационные концевые фрезы с твердосплавными наконечниками применяют не только для резки металла или проделывания отверстий. Таким эффективным инструментом можно ещё полировать и шлифовать поверхности. Но и это не все возможности, которые обеспечивает концевая фреза. С её помощью:

  • легко обрабатываются поверхности, перпендикулярно ориентированные друг относительно друга;
  • вырезаются уступы и зачищаются внутренние части пазов;
  • растачиваются уже проделанные отверстия.

При особой надобности твёрдосплавной фрезой можно сделать надпись или нанести контурные выемки на поверхность металла с требуемой глубиной дорожек. При подобных видах работ всегда задействованы торцевые и боковые поверхности режущей части фрезы.

Современные производители предлагают широкий выбор инновационных вариантов фрез по металлу, отличающихся широкой размерной линейкой, разнообразием геометрических форм и сфер применения. 

 

Без совершенных инструментов, обладающих повышенной твердостью, жесткостью и сопротивляемостью к весьма серьёзным механическим нагрузкам, невозможно развивать такую передовую промышленность, как авиационно-космическая отрасль. Примерами подобных изделий можно назвать абразивные и алмазные инструменты.

Особенности алмазных резцов и свёрл для космической промышленности

По сути, резцы с напылением — это особый режущий инструмент, представляющий собой кусок металла с нанесённой на него мелкозернистой алмазной крошкой. Изделия, прошедшие специфическую обработку, приобретают особые качества и характеристики:

  • прочность;
  • износостойкость;
  • увеличенный срок использования;
  • низкий коэффициент трения.

Последнее обстоятельство позволяет совершенствовать режимы раскроя металла для космической промышленности, одновременно повышая качество обрабатываемых деталей. Довольно часто применяются здесь и алмазные свёрла. Такие инструменты, кроме проделывания отверстий, применяют для проведения анализа твердости материалов, используемых в аэрокосмической промышленности (достаточно ли устойчив металл, сплав или полимер к нанесению царапин). Абразивные и покрытые алмазной пылью инструменты используются для самой тонкой, финишной обработки таких высокопрочных материалов, как:

  • нержавеющая сталь;
  • никелевые и титановые сплавы;
  • керамика.

При этом точность сборки обработанных деталей, а следовательно, срок работы целого механизма повышается в разы и защищает от возникновения нештатных ситуаций во время эксплуатации. При изготовлении деталей и узлов, которые предстоит использовать в космосе или на солидных высотах в земной атмосфере, важно, чтобы обрабатываемые абразивами, свёрлами и резцами поверхности не перегревались, поскольку от перегрева значительно снижаются эксплуатационные характеристики деталей, а это неизбежно приводит к поломке. Такую гарантию дают инструменты с алмазным напылением или абразивы из соединений нитрида бора и алюминиевой окиси. Покрытие инструментов драгоценным минералом по новым технологиям позволяет располагать зерна алмаза в один ряд. Подобное расположение порошка как нельзя больше подходит для изготовления и обработки деталей к механизмам, используемым в космической и авиационной сфере. При этом несколько снижается срок службы самого инструмента, зато в разы повышается качество и гладкость обрабатываемых поверхностей, из которых впоследствии собирают узлы ракет и самолётов. Обусловлено это пользой применения резцов и свёрл с нанесёнными на их поверхность алмазными крошками разной величины (от 0,01-0,10 мм до 0,1-0,3 мм); срабатывает и то, что они не требуют регулярной заточки, служат много лет. Для космической и авиационной техники жизненно важно, чтобы узлы и детали были надёжными. Применение алмазных свёрл и резцов гарантирует точность их обработки, последующей сборки, долговременной и надёжной работы целого механизма. Таким же инновационным способом обработки поверхностей является шлифовка абразивом, полученным спеканием композитных материалов с некоторыми видами керамики. Операция шлифования позволяет довести гладкость обрабатываемой поверхности до абсолютного совершенства.

Страница 1 из 26