На одном из предприятий «Росатома», в Свердловской области запущено уникальное во всех отношениях оборудование, назначение которого резка металлов, лучше всех.
Предварительная разрезка листового материала, как и проката, важнейшая операция в машиностроении. Помимо традиционных методов: ленточной пилы и газо-электросварки используются более совершенные способы это криогенная резка, резка лазером и раскройка на гидроабразивном станке. Гидроабразивный станок и стал центром события. У него огромные преимущества по сравнению с традиционными и современными технологиями.
Безопасность
Гидроабразивный станок полностью безопасен. Здесь нет традиционного режущего инструмента. Никаких полотен и резцов. Нет больших механических усилий, способных привести к травме. Здесь минимальная температура. Нет брызг расплавленного металла. Нет горячей стружки. Нет световых лучей рассекающих стальные листы. В качестве активной среды, только струя воды под большим давлением. От обрабатываемого материала нет и пыли. Ведь вся она поглощается потоком воды. Здесь нет даже и шума, который поглощается окружающей толщей рабочей жидкости.
Универсальность
Гидроабразивный метод позволяет обрабатывать любые материалы. Все без исключения виды металлов, даже сверхпрочных сплавов и составов с особыми свойствами. Для разрезки резины. Всех видов пластиков. Хрупких материалов. Режет керамику и стекло всех видов. В том числе бронебойное.
Экономичность
В отличии от традиционного режущего инструмента, гидроабразивная резка не превращает в стружку годный металл. Он не пропадает и не сгорает бесследно, как при плазменной резке. Лишь шов, толщиной от 0,5 до 1,5 миллиметров истирается и утекает с потоком рабочей жидкости. При такой толщине, листы обрабатываемого материала могут быть до 300 миллиметров толщиной. Гидроабразивная резка, в процессе работы не создает высокую температуру в месте реза. Не выпаривает из металла легирующие элементы. Ее края не опалены и не сожжены. Они идеально ровны и соответствуют шестому классу обработки или Rz 1,6 по табличному значению. Края листа не подплавлены, а значит, их просто монтировать и легко подготовить для дальнейшей обработки. Кроме этого, в производство можно запускать сразу после обработки. Не дожидаясь остывания как при других способах раскройки.
Перспективы
Инженер предприятия, заполучившего в распоряжение столь продуктивный и функциональный станок заверил, теперь время работы над каждым изделием сократится минимум вдвое. В абсолютных цифрах было доказано, при используемых ранее методах обработки идентичного изделия, на его вырезку уходило порядка 20 часов, установленный комплекс справился за 20 минут. И все это при тех огромных плюсах, что расписаны выше.
Но как известно
Далеко не все предприятия нуждаются в станках такой мощности, да и не по карману огромные монстры малому, среднему, да и не всем крупным предприятиям. Не взирая на отсутствие таковой возможности, вы всегда сможете использовать более традиционный и проверенный режущий инструмент, при грамотной эксплуатации которого непринужденно добьетесь впечатляющих результатов.